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1、磨料磨损磨损区域是工具橡胶气囊上均匀磨损的图案，由工件的机械磨损引起。这会使的橡胶气囊变钝，甚至可以改变尺寸，例如直径。在更高的加工速度下，过热会成为问题，对橡胶气囊造成更大的损坏，特别是在不使用合适的工具涂层时。如果磨损区域变得过大或导致工具过早失效，降低橡胶气囊速度和优化冷却剂使用可能会有所帮助。高效铣削路径可以通过将在整个切削长度上进行的工作分散来帮助减少磨损。通过使用可用的整个橡胶气囊，这可以防止局部磨损并延长橡胶气囊寿命。
2、切削通过切削工具上的带切口或片状边缘，或通过检查零件的表面光洁度可以容易地识别切屑。表面光洁度差通常表明工具经历了某种碎裂，如果没有被及时发现，可能导致工具完全失效。切屑通常由操作期间的过载和冲击载荷引起，但也可能由热裂纹引起。为了防止碎裂，确保铣削操作完全没有振动和颤动。看一下速度和进给也可以为解决这个问题提供帮助。中断橡胶气囊和重复零件输入也会对工具产生负面影响。降低这些情况下的进料速率可以降低碎裂的风险。
3、热裂解热裂纹通常通过垂直于橡胶气囊的工具中的裂缝来识别。裂缝形成缓慢，但它们可能导致切屑和工具过早失效。热裂纹是由铣削过程中的极端温度波动引起的。添加适当的涂层有利于提供耐热性并减少工具上的磨损。高效铣削路径提供出色的热裂纹保护，因为这些路径将热量散布到的橡胶气囊上，降低了整体温度并防止了严重的热量波动。
4、断裂由于不正确的速度和进给，不正确的涂层或不适当的橡胶气囊深度，会导致的断裂。橡胶气囊架问题或松动的工件夹持也会导致断裂，因为工件材料性能不一致。调整速度可以改善这个问题，进给和橡胶气囊深度以及检查刚度的设置将有助于减少压裂。优化冷却剂的使用也有助于避免材料中的热点，这些热点会使橡胶气囊变钝并导致断裂。